Putzmeister bordás tengely

A hajtótengely az építőipari gépek alvázának meghajtó részének egyik kulcsfontosságú része. Használat közben bonyolult hajlításnak, torziós terhelésnek és nagy ütési terhelésnek van kitéve, ami megköveteli, hogy a féltengely nagy kifáradási szilárdsággal, keménységgel és jó kopásállósággal rendelkezzen. A félakna élettartamát nem csak a termékfolyamat tervezési szakaszában a terv és az anyagválasztás befolyásolja, hanem nagyon fontos a kovácsolás gyártási folyamata és a kovácsolt anyagok minőségellenőrzése is.
Folyamatminőség-elemzés és ellenőrzési intézkedések a gyártási folyamatban
1 Vágási folyamat
A kivágás minősége befolyásolja a későbbi szabad kovácsolási nyersdarabok minőségét, sőt a kovácsolás minőségét is. A kiürítési folyamat fő hibái a következők.
1) A hossz túllépi a tűréshatárt. A kovácsoltság túl hosszú vagy túl rövid, a túl hosszú a kovácsolt anyagok túlzottan pozitív méretét és hulladékanyagát okozhatja, a túl rövid pedig a kovácsolt anyagok elégedetlenségét vagy kis méretét okozhatja. Ennek az lehet az oka, hogy a pozicionáló terelőlap rosszul van beállítva, vagy a pozicionáló terelőlap laza vagy pontatlan az elzárási folyamat során.
2) A véglap lejtése nagy. A nagy végfelületi lejtés azt jelenti, hogy a nyersdarab végfelületének dőlése a hossztengelyhez képest meghaladja az előírt megengedett értéket. Ha a homlokfelület lejtése túl nagy, a kovácsolás során ráncok képződhetnek. Ennek oka lehet az, hogy a rúd nincs beszorítva a vágás során, vagy a szalagfűrészlap foghegye abnormálisan elkopott, vagy a szalagfűrészlap feszültsége túl kicsi, a szalagfűrészgép vezetőkarja nem azonos vízszintes vonal, és így tovább.
3) Sorja a homlokfelületen. A rúdanyag fűrészelésekor a sorja általában hajlamos a végső törésnél megjelenni. A sorjás lapok hevítéskor helyi túlmelegedést és túlégést okozhatnak, és könnyen összehajtogathatók és megrepedhetnek kovácsolás közben. Ennek egyik oka az, hogy a fűrészlap elöregedett, vagy a fűrészfogak elkoptak, nem elég élesek, vagy a fűrészlap fogai eltörtek; a második az, hogy a fűrészlap vonalsebessége nincs megfelelően beállítva. Általában az új fűrészlap gyorsabb lehet, a régi fűrészlap lassabb.
4) Repedések a homlokfelületen. Ha az anyag keménysége egyenetlen és az anyag szegregációja súlyos, könnyen előfordulhat, hogy a homlokfelületen repedések keletkeznek. A végrepedéssel rendelkező nyersdaraboknál a repedések tovább tágulnak a kovácsolás során.
A blankolás minőségének biztosítása érdekében a gyártási folyamat során a következő megelőző ellenőrző intézkedéseket tettük: blankolás előtt ellenőrizni kell az anyag márkáját, specifikációját, mennyiségét, olvasztó kemence (tétel) számát a folyamatszabályzat és a folyamatkártyák szerint. . És ellenőrizze a kerek acélrudak felületi minőségét; a blankolást a kovácsolási szám, az anyagmárka, a specifikáció és az olvasztó kemence (tétel) számának megfelelően tételesen hajtják végre, és a nyersdarabok számát a forgalomkövető kártyán feltüntetik az idegen anyagok keveredésének megakadályozása érdekében; Az anyag vágásánál szigorúan be kell tartani az „első ellenőrzés”, „önellenőrzés” és „járőrellenőrzés” rendszerét. A nyersdarab mérettűrését, véglejtését és végsorját gyakran ellenőrizni kell a folyamatkövetelményeknek megfelelően, és az ellenőrzés minősített és a termék állapota meg van jelölve. A sorrend utólag módosítható; a blankolási folyamat során, ha a nyersdarabokon gyűrődéseket, hegeket, végrepedéseket és egyéb látható hibákat találnak, azokat időben jelenteni kell az ellenőrnek vagy a technikusoknak a megsemmisítés céljából; a záróhelyet tisztán kell tartani, különböző anyagminőséggel és olvasztással A kemence (tétel) számát, specifikációit és méreteit külön kell elhelyezni, és jól láthatóan meg kell jelölni a keveredés elkerülése érdekében. Ha anyagcserére van szükség, szigorúan be kell tartani az anyagcsere engedélyezési eljárásait, és az anyagokat csak jóváhagyás után szabad kiüríteni.
2 Fűtési folyamat.
A félaknás gyártási folyamatot két tűzzel fűtik, a szabad kovácsolású tuskót gázkemencével, a szerszámos kovácsolást pedig indukciós elektromos kemence melegíti, így a hevítési sorrend megelőző szabályozása bonyolultabb és nehezebb; A fűtési minőség biztosítása érdekében a következő minőségi előírásokat fogalmaztuk meg:
Amikor a gáztűzhely fel van fűtve, nem szabad közvetlenül feltölteni az anyagot a magas hőmérsékletű zónában, és nem szabad a lángot közvetlenül a nyersdarab felületére permetezni; elektromos kemencében történő hevítéskor a nyersdarab felületét nem szabad olajjal szennyezni. A fűtési előírásokat a megfelelő kovácsolási eljárási előírások előírásai szerint kell megvalósítani, és 5-10 darab nyersdarab hevítési hőmérsékletét teljes körűen ellenőrizni kell a műszak előtt annak bizonyítására, hogy a fűtési paraméterek stabilak és megbízhatóak. A tuskó nem kovácsolható időben a felszerelési és szerszámozási problémák miatt. Feldolgozható hűtéssel vagy a kemencéből. A tolt tuskót meg kell jelölni és külön kell tárolni; a tuskó többszörösen melegíthető, de a hevítések száma nem haladhatja meg a 3-szorost. Az anyaghőmérsékletet a nyersdarab felmelegítésekor valós időben vagy infra hőmérővel rendszeresen ellenőrizni kell, és melegítési jegyzőkönyvet kell készíteni.
3 A tuskókészítés folyamata.
A tuskókészítés során fellépő gyakori hibák közé tartozik a közbenső tuskórúd túlzott átmérője vagy hossza, a felületi kalapácsnyomok és a rossz lépcsős átmenetek. Ha a rúd átmérője túl pozitív, akkor nehéz lesz behelyezni az üregbe a kovácsolás során. Ha a rúd kicsi negatív, akkor a kovácsolás koaxialitása túl gyenge lehet a rúd nagy hézaga miatt a kovácsolás során; felületi kalapácsnyomok és rossz lépcsős átmenet lehetséges. Gödrök vagy ráncok keletkezhetnek a végső kovácsolás felületén.
4 Préskovácsolási és vágási folyamat.
A féltengelyes szerszámkovácsolási folyamat fő hibái közé tartozik a hajtogatás, az elégtelen töltés, az alulnyomás (nem ütés), az elmozdulás és így tovább.
1) Hajtsa be. A féltengely behajtása a karima véglapján, vagy a lépcsős csíkban vagy a karima közepén gyakori, és általában ív alakú vagy akár félkör alakú. A hajtás kialakulása összefügg a nyers vagy köztes blank minőségével, a forma tervezésével, gyártásával és kenésével, a forma és a kalapács rögzítésével, valamint a kovácsolás tényleges működésével. A hajtogatás általában szabad szemmel figyelhető meg, amikor a kovácsolás vörösen forró állapotban van, de a későbbi szakaszban általában átmegy a mágneses részecskék vizsgálatán.
2) Részben elégedetlenséggel tölt el. A féltengelyes kovácsolások részleges elégedetlensége elsősorban a rúd vagy karima külső lekerekített sarkainál jelentkezik, ami abban nyilvánul meg, hogy a lekerekített sarkok túl nagyok, vagy a méret nem felel meg a követelményeknek. Az elégedetlenség a kovácsolás megmunkálási ráfordításának csökkenését vonja maga után, súlyos esetben pedig a feldolgozást leállítják. Az elégedetlenség okai lehetnek: a közbenső tuskó vagy nyersdarab tervezése nem ésszerű, átmérője vagy hossza minősíthetetlen; a kovácsolás hőmérséklete alacsony, és a fém folyékonysága gyenge; a kovácsolószerszám kenése nem elegendő; az oxidréteg felhalmozódása a szerszámüregben stb.
3) Rossz elhelyezés. Az eltolódás a kovácsolás felső felének az alsó feléhez viszonyított elmozdulása az elválási felület mentén. A helytelen elhelyezés befolyásolja a megmunkálási pozicionálást, ami elégtelen helyi megmunkálási ráhagyást eredményez. Ennek okai lehetnek: túl nagy a rés a kalapácsfej és a vezetősín között; a kovácsolószerszám zárrésének kialakítása ésszerűtlen; a forma beépítése nem jó.
5 Vágási folyamat.
A vágási folyamat fő minőségi hibája a nagy vagy egyenetlen maradék vaku. A nagy vagy egyenetlen maradék villanás befolyásolhatja a megmunkálási pozicionálást és a rögzítést. A helyi megmunkálási ráhagyás növekedése mellett a megmunkálási eltérést is okozza, sőt, a szakaszos forgácsolás miatt akár forgácsolást is okozhat. Ennek oka lehet: a vágószerszám lyukasztása, a szerszám hézaga nincs megfelelően kialakítva, vagy a matrica elhasználódott és elöregedett
A fent említett hibák megelőzése és a kovácsoltság minőségének biztosítása érdekében egy sor megelőző és ellenőrző intézkedést fogalmaztunk meg és fogadtunk el: a megfelelő nyers vagy közbenső nyersméret meghatározása tervezési felülvizsgálat és folyamatellenőrzés útján; az öntőforma tervezési és ellenőrzési szakaszában, a hagyományos forma kivételével Az üreges elrendezés, a híd és a siló kialakítása mellett kiemelt figyelmet fordítottak a lépcsős filékre és a zárhézagokra, hogy megakadályozzák a hajtogatást és a helytelen eltolást, a folyamat szigorú minőségellenőrzése a tuskó kivágását, melegítését és szabad kovácsolását, és összpontosítson a tuskó ferde felületére. Fokok és sorja a homlokfelületen, a közbenső tuskó lépcsős átmenete, a rúd hossza és az anyag hőmérséklete.